Kalksteen Micro- Poeder Malende Molen met PLC Autocontrolesysteem 26 Rollen

Kalksteen Micro- Poeder Malende Molen met PLC Autocontrolesysteem:
 
De juiste manier om de kalksteen micro- poeder malende molen in werking te stellen:
 
Stel de micro- poeder malende molen volgens de volgende stappen in werking.
 
Vóór pers zou de machtsknoop, en de voltageindicator bij positie moeten zijn „380“.
(1) begin de lift.
(2) begin de kaakmaalmachine en verzeker er genoeg grondstof in de vultrechter is.
(3) begin de classificator met de juiste omwentelingssnelheid voor de nodig fijnheid.
(4) die begin de ventilator en pas de luchtklep in de pijp wordt geïnstalleerd behoorlijk het nodig luchtvolume aan. (soms, als er één of ander poeder in de molen vóór begin is; maak de ventilator voor een tijdje lopen. Tegelijkertijd, gebruik de hamer om de pijpen en het onderste deel van de impulscollector te raken om het poeder te maken neer vallen. Dit poeder zou in de molen moeten gaan voor wordt opnieuw gemalen. Na ontruiming, verplaats de klep in de juiste positie.)
(5) Begin de luchtcompressor. Begin het controlemechanisme van de impulscollector en open de luchtklep. Als er Klap“ geluid van de „Klap“ „Klap“ de „in de impulscollector is, toont het aan dat de impulscollector in de normale arbeidsvoorwaarde is. De werkdruk van de luchtcompressor geschikt moeten zou zijn. Als veel hoger, zullen de filtrerende zakken worden beschadigd; als veel lager, kan het poeder niet van de filtrerende zakken volledig worden tenietgedaan. Het controlemechanisme van de impulscollector is aangepast bij de juiste positie zonder enige aanpassing wanneer het werken. Wanneer de abnormale arbeidsvoorwaarde gebeurt, zou dit controlemechanisme opnieuw moeten worden aangepast.
(6) Begin de molen; De tijd voor de molen die zonder enig materiaal lopen kan niet (minder dan 2 minuten) voor lang zijn het beschermen van de rol en de ring. Tegelijkertijd, zou er niet meer materiaal in de molen moeten zijn voor het maken van niet het productieproces bij een hogere ladingsvoorwaarde.
(7) begin de riemtransportband.
Structuur van Micro- Poeder Malende Molen:
 
De micro- poedermolen heeft de folllowing componenten: maalmachine, lift, vultrechter, voeder, classificator, molen, collector, ventilator en elektrisch controlekabinet. En de levering en de installatie van het gehele van de micro- systeem poeder malende molen zijn eenvoudig en gemakkelijk om worden voltooid. Aangezien de micro- poeder malende molen in de fabriek is getest, zodat kan de micro- poeder malende molen lopen zodra de installatie volledig is. In het algemeen, kan één engieer van fabriek installatie doen en het lopende werk testen. De micro- poeder malende molen heeft de voordelen van hogere output, lage investering en eenvoudige het malen techniek. De mechanische en chemische reactie tijdens het malen is ook goed om poederactiviteit te verbeteren.
 
Het werk Principe van Micro- Poeder Malende Molen:
 
A) de grondstof zal in de vultrechter door lift worden opgeheven na wordt verpletterd door maalmachine.
B) de grondstof zal naar de molen door de riemtransportband gaan.
C) het materiaal zal in poeder tussen de rol en de ring worden gemalen.
D) het gekwalificeerde poeder zal in de impulscollector door de classificator gaan. En het ongeschikte poeder zal neer aan de molen voor wordt opnieuw gemalen vallen.
E) Het poeder zal in de collector worden verzameld en de schone lucht zal door de ventilator uitgaan.
   
Speciale Eigenschappen van Kalkspaat Ultrafine Malende Molen:
 
 

1. Hoog rendement en energie - besparing: Voor dezelfde fijnheid van het gebeëindigde poeder en zelfde vermogen van de motor, is de output van micro- poeder malende molen dubbel meer dan dat van de straalmolen, mengapparaatmolen en bal miljoen.

2. Langere levensduur van het dragen van delen: De malende rol en de malende ring zijn gesmeed met speciale materialen, die zeer de gebruiksgraad verbetert. Met dezelfde fijnheid van materialen en geëindigd - de producten, de levensduur van de slijtagedelen is 2-5 keer langer, over het algemeen tot één jaar. Wanneer het verwerking van calciumcarbonaat en kalkspaat, kan de levensduur 2 -5 jaar bereiken.

3. De micro- poeder malende molen kan de verpakkingsmachine worden aangesloten foutloos, die verpakkingsefficiency en lagere loonkosten kan verhogen.

4. Perfecte contactoppervlakte tussen rollen en ring: Het compatibele oppervlaktecontact tussen rollen en ringen kan het verpletteren kracht en het malen gebied verhogen en het verpletteren efficiency verbeteren. En dit zal nuttig zijn om ultrafine kalkspaatpoeder te produceren.

5. Hoge veiligheid en betrouwbaarheid: Omdat er geen rollende lagers en schroeven in de malende kamer zijn, is er geen probleem dat de lagers en hun verbindingen kwetsbaar zijn, en er is geen probleem dat de schroeven gemakkelijk tot los zijn en de machine beschadigen.

6. Hoge productfijnheid: De fijnheid van drie of vier rings ultra-fine malende producten met gemiddelde snelheid kan D97≤5μm in één keer bereiken.

Technische Gegevens van Kalkspaat Ultrafine Malende Molen: