De Collectorsysteem van het impuls Straal Industrieel Stof met Hogere het Filtreren Efficiency

Industriële Gebruiksimpuls Jet Dust Collector met Hogere het Filtreren Efficiency

Samenstelling van Stofcollector:

1. Rechthoekige cilinder 2, centrifugaal veroorzaakte ontwerpventilator 3, impulscontrolemechanisme 4, zak 5, kiel 6, solenoïdeklep 7, injectiepijpleiding, enz.

Het werk Principe van Stofcollector:

    Het stof gaat de cilinder door de luchtinham in. wegens het principe van inertie of de stofabsorptie van veroorzaakt ontwerp wordt de ventilator, stof geadsorbeerd op de zak. Naarmate de tijd vordert, wordt het stof van de zak more and more, die verhoogt en de lucht aan de zak samenperst, daardoor verhogend de weerstand van de zak (filter), resulterend in een geleidelijke vermindering van de lucht behandelende capaciteit. Voor het normale werk, is het noodzakelijk om de zak en het stof schoon te maken. Wanneer het impulscontrolemechanisme opeenvolgend de controlekleppen teweegbrengt en de impulskleppen opent, wordt de samengeperste lucht in de luchtdoos ingespoten in de overeenkomstige doekzakken door de venturibuisbuizen, en de doekzakken breiden zich snel in een moment dat uit, zodat het stof op de oppervlakte van de doekzakken wordt geaccumuleerd (filterpatronen) weg valt en de doekzakken worden geregenereerd. Het stof valt in de het mengen zich tank of de asbergruimte.

Geschikt voor milieu, arbeidsvoorwaardeondernemingen op grote schaal. Het mengen van de postindustrie, de industrie van de bloemopslag, enz. Als er strenge eisen voor het milieu zijn, kunt u dit gebruiken. Zijn uitstekend as schoonmakend systeem en lange levensduur. Het is zijn grootste kenmerk. Bovendien is het gemakkelijk te installeren en te handhaven.

     De stofcollectoren worden wijd gebruikt in cement, staal, elektriciteit, op het voedsel, metallurgie, chemisch product en andere industriële gebieden, is de algemene capaciteit meerdere keren gestegen, en het is een stofcollector op grote schaal geworden. De stofcollector heeft een groot efficiënt het filtreren gebied, een lagedrukverschil, een lage emissie, een klein volume en een lange levensduur. Het is een nieuwe richting voor de ontwikkeling van industriële stofcollectoren geworden.

De stofcollector heeft de volgende componenten: de pijp van de luchtinham, luchtuitlaatpijp die, pulse-jet huis, vultrechter, poeder-schoonmaakt apparaat, de distributie van de luchtstroom, filters, filterpatroon en elektrisch controleapparaat verzamelt.

     De regeling van de filterpatroon in de stofcollector is zeer belangrijk. Het kan verticaal op het bloempaneel worden geschikt die vultrechter verzamelen, of het kan schuin op het bloempaneel worden geschikt. Vanuit het perspectief van het het schoonmaken effect, is de verticale regeling redelijker. Het lagere deel van de bloemplaat is de filterruimte, en het bovenste gedeelte is de pulse-jet ruimte. Een plaat van de luchtdistributie is geïnstalleerd bij de ingang van de stofcollector.

     De luchtweerstand voor de stofcollector stijgt met de dikte van de stoflaag op de het filtreren zakoppervlakte. De stofverwijdering van het filtreren van zak kan automatisch door off-line hoge drukimpuls worden uitgevoerd. En het off-line hoge drukimpuls schoonmaken wordt gecontroleerd door een PLC programma.

Eerst, is een klep van de sub-kamerlift gesloten, wordt de gefiltreerde luchtstroom afgesneden, en dan wordt de elektromagnetische impulsklep geopend. De samengeperste lucht zal snelle uitbreiding in de filtrerende zak binnen een korte tijd maken. En dit zal de filtrerende zak maken uitbreiden zich, wat het stof op de oppervlakte van het filtreren daling in de vultrechter neer in zakken doen zal maken. Nadat stof het schoonmaken wordt voltooid, is de elektromagnetische impulsklep gesloten, wordt de schotelklep geopend, en de kamer wordt hersteld aan de filtrerende staat. Het schoonmaken van elke kamer wordt opeenvolgend uitgevoerd, van het schoonmaken van de eerste kamer aan het begin van het volgende schoonmaken, die een schoonmakende cyclus is. Het dalende stof valt in de asvultrechter en door de asklep gelost.